油氣回收處理工藝
冷凝是利用制冷技術(shù)將油氣的熱量置換出來,實(shí)現(xiàn)油氣組分從氣相到液相的直接轉(zhuǎn)換。利用烴類物質(zhì)在不同溫度下的蒸汽壓差異,通過降溫使油氣中一些烴類蒸汽壓達(dá)到過飽和狀態(tài),過飽和蒸汽冷凝成液態(tài),回收油氣的方法。一般采用多級連續(xù)冷卻方法降低油氣的溫度,使之凝聚為液體回收,根據(jù)揮發(fā)氣的成分、要求的回收率及排放到大氣中的尾氣中有機(jī)化合物濃度限值,來確定冷凝裝置的低溫度。一般按預(yù)冷、機(jī)械制冷等步驟來實(shí)現(xiàn)冷凝的目的。預(yù)冷階段是為減少回收裝置的運(yùn)行能耗,將進(jìn)入回收裝置的氣體溫度從環(huán)境溫度下降至5℃左右,使氣體中大部分水汽凝結(jié)為水而去除水分。預(yù)冷后油氣進(jìn)入淺冷階段,淺冷階段可將氣體溫度冷卻至-35℃左右,油氣中70-80%的烴類組分能夠液化。離開淺冷階段后的油氣進(jìn)入深冷階段,深冷階段可把油氣冷卻至-70℃左右,可回收95%以上的油氣。
-70℃冷凝后的余氣,仍然含有少量烴類組分,不能夠達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放限值。單純采用冷凝方法處理油氣要實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放,需要降低到-110℃左右,且只增加回收3-4%的油氣,卻需要增加約30%的能耗,性價(jià)比極低。因此在-70℃之后的余氣,采用變壓吸附的工藝,引入至活性炭吸附裝置進(jìn)行吸附,進(jìn)行富集提濃后再進(jìn)行冷凝處理,實(shí)現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放。當(dāng)吸附器吸附飽和時(shí)使用真空泵對吸附器進(jìn)行抽真空,降低吸附器內(nèi)的壓力,破壞吸附平衡,使吸附在吸附器中的油氣被釋放出,通過真空泵,送至冷凝工藝的前端,進(jìn)行再次冷凝液化回收。
現(xiàn)實(shí)中VOCs有機(jī)物氣體排放有兩種狀態(tài),一種是小流量高濃度(流量在2000m3/h以下,濃度在500g/m3以上),一種是大流量低濃度(流量在2000--數(shù)萬m3/h,濃度進(jìn)油數(shù)g/m3或更低)。對前一種排放狀態(tài),采用“冷凝+吸附組合工藝”,先冷凝液化回收;對后一種排放狀態(tài),采用“吸附+冷凝組合工藝”,先用吸附劑將烴類組分富集,讓大量空氣排放,然后再將富集的烴類組分脫附,得到提濃的有機(jī)物氣體,再進(jìn)行冷凝液化回收。由于石油儲(chǔ)運(yùn)過程基本屬于前一種排放狀態(tài)和處理方法,即通常所說的油氣回收,我們這里主要介紹“冷凝+吸附組合工藝”,這里的吸附工藝采用變壓吸附脫附,因此,也稱為“冷凝+變壓吸附工藝”。
以上就是菏澤市花王科技工貿(mào)有限公司的小編為大家整理的關(guān)于油氣回收處理工藝的知識(shí),希望對大家有所幫助。
下一條:公司組織開展管理知識(shí)培訓(xùn) |